立式輥磨機是一種集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的高效設備，可粉磨各種不同強度、硬度和含水率的物料。同球磨機相比，能耗降低30%~45%，鐵損率降低約60%~80%。同時其入磨粒度大、粉磨效率高、質量輕、烘干能力強的優點更為顯著，立式輥磨機作為碾壓粉磨重型設備已廣泛應用于冶金、建材等行業，在工藝生產線上起著關鍵的作用。  立式輥磨機種類及比較立式輥磨機主要通過輥盤結構形式的不同區分型號，目前應用最廣的立式輥磨機型號主要有LM、RM、MPS、ATOX等，不同形式的磨輥磨盤結構也決定了立式輥磨機的性能不同；各型號的立式輥磨機不僅在結構形式上不同，在液壓系統加壓方式上也有著明顯不同，總體來說國外立式棍磨機技術領先于國內。立式輥磨機運行時，傳動裝置將電動機輸出動力轉化為低速大轉矩動力的同時，又要對輥磨碾壓磨盤產生的垂直載荷進行支撐。對于立式輥磨機來說，傳動裝置的可靠性直接影響著立式輥磨機的正常運行，因此其傳動裝置的可靠控制和保護就顯得尤為重要。 立式輥磨機傳動裝置的組成立式輥磨機傳動裝置由齒輪箱、液壓潤滑系統等組成，液壓潤滑系統又分為低壓潤滑和高壓液壓兩部分。 齒輪箱齒輪箱為重型螺旋圓錐齒輪和兩級行星齒輪傳動。電動機動力由螺旋圓錐齒輪副、內部花鍵傳到第一級行星齒輪副，經第一級行星齒輪轉架輸出到第二級行星齒輪副，第二級行星齒輪轉架與靜壓滑塊支撐的推力盤相連，推力盤帶動立式輥磨機磨盤轉動，完成動力輸出。 低壓潤滑部分液壓潤滑系統中的低壓潤滑部分由低壓油泵、低壓油泵電動機、雙筒過濾器、水冷卻器、溢流閥、截止閥、流量控制器、循環過濾泵、循環過濾泵電動機及過濾器等組成。低壓油泵原理如下圖所示。低壓潤滑部分工作時，低壓油泵從齒輪箱下油箱吸油，經過截止閥6進入低壓油泵，低壓油從低壓油泵輸出進入雙筒過濾器3過濾。雙筒過濾器前設有溢流閥5，當低壓油油壓高于溢流閥設定值時，溢流閥打開，低壓油經溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護了低壓油泵和雙筒過濾器；低壓油油壓正常時，低壓油經雙筒過濾器過濾后進入冷卻器4，經水冷卻器調溫后進入流量控制器7，之后低壓油分為兩路，一路到齒輪箱各軸承、齒輪潤滑部位，對設備進行潤滑，另一路到高壓液壓部分。液壓潤滑系統工作，隨著低壓油泵的的運行，循環過濾泵的運行，循環過濾泵也要運行。循環過濾泵工作時從齒輪箱下油箱吸油，經截止閥13進入循環過濾泵，循環過濾泵輸出的低壓油經過濾器過濾后返回齒輪箱下油箱。在循環過濾泵和過濾器之間設有溢流閥，當循環過濾泵出口油壓高于溢流閥設定值時，溢流閥打開，低壓油經溢流閥流回齒輪箱下油箱，保護了循環過濾泵和過濾器。 高壓液壓部分液壓潤滑系統中的高壓液壓部分由4臺高壓油泵、4臺高壓泵電動機、16個溢流閥和16個壓力傳感器等組成。高壓液壓原理如下圖所示。每臺高壓油泵有4路輸出，16路輸出管路上都設有溢流閥，為高壓部分提供了可靠的保護。高壓液壓部分為恒流式液壓系統，每臺高壓油泵恒定輸出4路高壓油分別進入各自的瓦塊油囊，形成靜壓潤滑油膜頂起磨盤載荷。油膜壓力隨磨盤載荷大小自我調節，只有在低壓油泵運行且低壓油流量正常的情況下，液壓潤滑系統高壓液壓部分的 4 臺高壓油泵才可運行。 未來發展方向隨著工業技術的加速發展，社會要求不斷提高資源利用率和生產效率，實現可持續發展目標。粉磨技術要與時俱進，不斷根據時代發展需求進行技術革新。在立式輥磨機相關研宄中，應加強在煤炭粉磨領域的技術優化，提高粉磨效率，強化工作性能，才能提高經濟效益、工程價值和國際競爭力。 現如今立式輥磨機主要發展方向如下：（1）向大型化發展。增加立式輥磨機的規格可提高立式輥磨機的粉磨能力。（2）向節能環保方向發展。節能減排己經成為世界的主題，就耗能大的煤礦機械行業來說，將會給技術設備的研宄設計提出更高的要求，礦山機械行業同時也面臨著更大的挑戰。（3）提高對物料的適應性。擴大立式輥磨機的產品范圍，有效提高公司經濟效益。（4）提高工作性能。提高工作性能才能有效的提髙產量，以及降低能耗。