旋回破碎機在很多選礦生產線中承擔著粗碎生產任務，是選礦廠的主要生產設備。若是旋回破碎機橫梁腔體部潤滑情況不良，會造成設備投入大，檢修周期短等情況，嚴重影響破碎機的生產能力。故，可對橫梁腔體部進行潤滑改造，具體改造如下文分析。

旋回破碎機橫梁部潤滑方式為開式潤滑脂潤滑，潤滑脂通過手動干油泵，由外部經橫梁體進油口沿著固定套油孔進入錐形套，然后進入下部墊圈，完成懸掛部錐形套與固定套及下部墊圈問的潤滑；主軸與軸襯的潤滑則是通過主軸上部中心孔注入潤滑脂后，用螺塞旋進壓注潤滑。

由于錐形套與下部墊圈是平面接觸，潤滑油通過錐形套的擺動擠壓完成潤滑過程，因此潤滑油的均勻分布成為潤滑的關鍵所在。由于是平面接觸，極易導致潤滑油難以存留，錐形套與下部墊圈承受較大的設備自重，使得錐形套下部與墊圈接觸部位潤滑不良；同時由于橫梁下部無密封裝置，工作中產生的粉塵進入到橫梁腔體內，造成潤滑脂污染，導致潤滑條件變差。

為了改善錐形套下部的潤滑條件，可對錐形套下部的墊圈進行結構改進。

原下部墊圈上下均為光面，在墊圈與錐形套接觸表面開設寬10 mm、半徑深3 mm的環狀及徑向油槽，這樣，運行中潤滑脂能均勻分布，并保留在錐形套與下部墊圈的接觸面上，確保了良好潤滑。同時，對墊圈內徑也進行結構改進，內圈與動錐主軸問增設防塵槽，槽內安裝橡膠密封圈，可有效防止粉塵進入而對潤滑脂造成污染。

經對橫梁腔體部潤滑的改造，有效地防止了粉塵進入而對潤滑脂造成污染，改善了橫梁腔體內部零部件的潤滑條件，減少了維修更換時間，提高了設備的運轉率。